Description
BASF Ultrafuse ABS Fusion+ est fabriqué à partir de Polyscope XILOYTM 3D. C’est un filament technique qui a été optimisé pour l’impression 3D.
Ce matériau spécial a été développé en collaboration avec Polyscope Polymers, bien connu dans l’industrie automobile pour ses matériaux. L’ABS est un matériau thermoplastique utilisé dans de nombreuses applications. Bien que l’ABS ait été classé comme un matériau standard dans l’impression 3D, il est réputé comme difficile à imprimer. L’ABS Fusion+ de BASF Forward AM conserve toutes les propriétés de l’ABS et offre une plus grande facilité de traitement. Ce filament est basé sur un ABS qui permet d’imprimer directement sur du verre sans aucun produit ou ruban adhésif, et avec un taux de réussite élevé grâce à son très faible taux de déformation.
Ultrafuse® ABS Fusion+ est un matériau avancé facile à imprimer qui permet un processus d’impression beaucoup plus efficace. Vous passerez moins de temps à bricoler et plus de temps à exploiter tout le potentiel de votre installation d’impression 3D. Pour couronner le tout, Ultrafuse® ABS Fusion+ adhère aux matériaux de support solubles à l’eau – plus besoin de s’embêter avec des produits chimiques, il suffit de dissoudre votre support dans l’eau après l’impression !
Dans le monde de l’impression 3D, l’ABS (acrylonitrile butadiène styrène) a longtemps été considéré comme un matériau impitoyable. Mais désormais, grâce aux propriétés uniques de l’ABS Fusion+, vous pouvez vous attendre à un taux de réussite élevé avec une stabilité dimensionnelle considérablement améliorée.
Les atouts du BASF Ultrafuse ABS Fusion+
- Résistance chimique
- Haute résistance à la chaleur
- Faible déformation
- Adhère aux supports hydrosolubles
- Robustesse
- Facile à imprimer
BASF Forward AM sélectionne les meilleures matières premières disponibles auprès de fournisseurs renommés. La production sur leurs machines ultramodernes contrôlées par ordinateur garantit un filament vraiment uniforme, même entre les couleurs et les lots. Il fonctionnera comme prévu, à chaque fois.
Paramètres d’impression
Température de buse : 240-260 °C
Température de plateau : 100-120 °C
Vitesse du ventilateur : 0% (max. 25%)
Vitesse d’impression : 40-80 mm/s
Épaisseur des couches supérieures/inférieures : 0.8-1.0 mm
Hauteur de couches : 0.1-0.2 mm
Recommandations de séchage
60 °C dans un séchoir à air chaud ou dans une étuve sous vide, pendant 4 à 16 heures. Pour garantir des propriétés constantes du matériau, celui-ci doit toujours être maintenu au sec.
Caractéristiques techniques
Densité de la pièce imprimée : 1075 kg/m³
Résistance à la traction (MPa) : 17,9 (ZX), 29,5 (XY)
Module de flexion (MPa) : 878 (ZX), 1133 (XZ), 1406 (XY)
Module d’élasticité (MPa) : 1106 (XZ), 1379 (XY)
Résistance en flexion (MPa) : 23,1 (ZX), 48,7 (XZ), 48,3 (XY)
Allongement à la rupture : 2,1 % (ZX), 10,9 % (XY)
Résistance à l’impact Izod (entaillé) : 2,2 (ZX), 38,4 (XZ), 26,4 (XY)
Résistance à l’impact Izod (non entaillé) : 6,6 (ZX), 131,1 (XZ), 73,1 (XY)
Température de transition vitreuse : 114 °C
Température de fléchissement sous charge (HDT) à 0,45 MPa : 91 °C
Pour plus d’informations, consultez la fiche technique du fabricant.
La marque Ultrafuse était auparavant connue sous le nom de Innofil3D.
Remarque : sur demande, ce produit est également disponible en diamètre 2.8 mm.
