Description
Le Fiberon PPS-GF20 de Polymaker est un filament en polysulfure de phénylène (PPS) renforcé à 20 % de fibres de verre.
Il s’adresse aux professionnels et aux utilisateurs avancés qui ont besoin de pièces résistantes à la chaleur et aux produits chimiques, et qui doivent aussi être isolantes électriquement. La fibre de verre n’étant pas conductrice, ce filament convient particulièrement aux boîtiers et aux supports de composants électriques ou électroniques. Comme le PPS-CF10, il s’imprime avec un warping minime et sans chambre chauffée.
Des propriétés haute performance
- Isolation électrique : rigidité diélectrique de 6,05 kV/mm et constante diélectrique de 2,71 à 1 MHz.
- Tenue thermique élevée : température de fléchissement sous charge (HDT) de 236 °C à 0,45 MPa et de 126 °C à 1,8 MPa, après recuit.
- Résistance mécanique : résistance en flexion de 102 MPa, résistance à la traction de 64 MPa et module d’Young de 4,6 GPa dans le plan X-Y.
- Résistance chimique : bonne tenue face aux acides, aux bases, aux huiles et aux solvants.
- Classement V-0 selon UL 94 (1,5 mm) : le matériau est auto-extinguible, ce qui est un atout pour les applications électriques.
- Très faible reprise d’humidité : 0,11 % à l’équilibre (23 °C, 70 % HR), pour des propriétés stables dans le temps.
Imprimante haute température obligatoire
Le PPS-GF20 s’imprime entre 310 et 350 °C, avec une buse résistante à l’abrasion. Il n’est pas compatible avec les imprimantes 3D « standard ». Dans la gamme Prusa, il faut l’une des configurations suivantes :
- Prusa CORE One ou CORE One L équipée du HT Hotend, qui monte jusqu’à 400 °C et est livré avec une buse trempée ObXidian 500
- Prusa Pro HT90
Sur ces machines, le plateau HighTemp est la surface d’impression officiellement supportée pour ce matériau : pour la CORE One et la CORE One L, ou pour la Pro HT90.
Filtration obligatoire sur CORE One
L’impression du PPS dégage des émanations et des particules ultrafines. Sur les CORE One et CORE One L, l’utilisation du système de filtration avancé est donc impérative. Ce module se monte sur la sortie d’air arrière de l’imprimante et combine un filtre HEPA et un filtre à charbon actif, qui captent les particules ultrafines et les composés organiques volatils (COV). La Prusa Pro HT90 intègre quant à elle une filtration HEPA et charbon actif d’origine.
Profils prêts dans PrusaSlicer
Des profils officiels sont intégrés à PrusaSlicer. Sélectionnez « Fiberon PPS-GF » pour les CORE One équipées du HT Hotend, ou « Fiberon PPS-GF20 » pour la Pro HT90. Vous bénéficiez ainsi de réglages testés (températures, vitesse, ventilation, rétraction). À titre de référence, Polymaker recommande un plateau chauffé à 80–90 °C, le ventilateur éteint, une chambre à température ambiante et une vitesse allant jusqu’à 250 mm/s.
Le recuit : nécessaire pour les meilleures performances
Le PPS est un polymère semi-cristallin. À la sortie de l’imprimante, la pièce n’a pas encore atteint sa pleine résistance à la chaleur. Polymaker recommande un recuit de 10 heures à 130 °C, dans un four à température stable. Les valeurs de la fiche technique sont d’ailleurs mesurées sur des éprouvettes recuites. Pour les applications les plus exigeantes, un recuit à 230 °C porte la HDT à 249 °C à 0,45 MPa et à 220 °C à 1,8 MPa, au prix d’une teinte plus foncée. Le recuit entraîne aussi un léger retrait. Dans les tests du fabricant, il atteint 0,2 mm sur une cote de 40 mm selon l’axe Z, contre environ 0,05 mm dans le plan X-Y. Il faut donc l’anticiper pour les pièces à tolérances serrées.
Conseils d’utilisation
Stockez et imprimez le filament au sec, idéalement sous 20 % d’humidité relative. Malgré sa faible absorption, l’humidité présente en surface du filament peut causer des défauts à haute température. En cas de doute, séchez-le 10 h à 100 °C. Le filament est rigide et peut casser dans les courbures serrées : prévoyez un trajet court et direct jusqu’à l’extrudeur.
PPS-GF20 ou PPS-CF10 ?
Le PPS-CF10 est plus rigide (module d’Young de 5,4 GPa contre 4,6 GPa) et offre une HDT légèrement supérieure. Le PPS-GF20 présente une meilleure résistance en flexion et aux chocs, ainsi que des propriétés d’isolation électrique documentées.
Applications typiques
Le PPS-GF20 convient aux boîtiers électriques et électroniques, aux supports de capteurs et d’antennes, aux équerres et pièces structurelles, aux composants sous capot ainsi qu’aux pièces exposées aux produits chimiques.
